이맥스하이텍

한길에스브이는 해외의 여러 국가로부터 유압크레인 및 특장차를 주문받아 생산하여 선적하는 구조로  되어있다. 기존의 업무관리 방식은 영업부문은 E-COUNT패키지 솔루션을 사용중이며, 생산관리는 엑셀을 이용하여 관리하고 있기 때문에 전체 업무프로세스의 전개가 안되고, 데이터의 연동이 안 되어 비효율적이며 여러 불편함이 발생하고 있는 상황이다. 수주 단계부터 구매, 생산, 선적까지의 전체 업무과정에 대해 자동 연동 프로세스 전개가 가능하도록 하고 생산의 주요공정에 키오스크를 설치하여 사무실에서 하달된 작업지시를 현장의 키오스크에서 실시간으로 조회할 수 있도록 한다. 생산 현황을 전광판을 통해 실시간 모니터링하여 업무 효율성 향상 및 원가절감을 통하여 경쟁력 강화를 목표로 한다.

주문 과정에서 MES를 통하여 고객별 주문정보를 등록할 수 있도록 한다. 자재 발주 및 입고 과정에서 바코드 라벨을 발행하여 입고시 부착하고 생산 투입시 바코드 라벨을 스캔하여 자재출고 및 자재관리를 할 수 있다. 그리고 생산현장의 절단, 기계 가공, 치수/용접 검사, 페인팅 도금 착색, 외관 검사, 조립, 작동검상에 해당하는 공정에 각각 키오스크 및 현장 단말기를 설치하여 문제가 생기거나 변경사항이 생길 시 실시간으로 대처할 수 있도록 한다. 또한 이러한 전체 업무의 프로세스 자동화를 통하여 데이터 관리의 신속성 향상, 불량에 따른 생산지연 문제, 소요자재 적시구매 등 직.간접적인 효과를 통하여 납기 단축이 가능하다. MES 시스템 도입 이전에 비해 도입 후 납기일을 166일에서 140일로 단축시킬 수 있다. 또한 품질에 대한 컴플레인도 354건에서 318건으로 줄일 수 있다.