이맥스하이텍

대현은 전기 전자의 주요소재인 동 제품 개발 분야의 축적된 노하우를 바탕으로 1992년에 설립되었다. 작업자의 경험 및 작업노하우에 의존해 진행하여 작업자 변동시 혼선을 초래하고 이로 인해 에러가 발생할 소지가 많다. 또한 동 절단 길이, 인반길이 등 설비 제어조건을 매번 확인하여 작업함으로서 비효율적인 측면이 있다. 인발 공정 후 교정, 절단의 반제품 공정이동에 따른 인력투입 및 시간소요가 많다. 

빌렛온도, 압출속도, 압출압력, 생산수량 등 작업들을 진행하는 압출 공정에 현장 키오스크를 설치하여 생산이력 및 작업조건을 관리할 수 있다. 주요 공정인 인발/교정/절단 연속공정에 자동화 설비를 도입하여 이전에 있던 인력투입 및 시간요소에 대한 문제를 해결할 수 있다. 자동화 설비에 접점수집장비를 설치하여 설비데이터를 정확하게 수집할 수 있다. 이로 인해 이전 동 절단 길이, 인발 길이 등 설비 조건들을 매번 확인하지 않아도 된다는 편리함과 정확성을 제공한다. 또한 주요공정에 터치패널 PC를 설치하여 MES로부터 하달된 작업지시 정보 조회, 설비별 생산 실적/설비수집 데이터 확인 및 전송할 수 있다. PDP 모니터를 설치하여 설비별 생산현황을 실시간으로 모니터링 할 수 있도록 구현한다.시스템 도입 이전에 비해 시스템 도입 후 시간당 생산량을 155kg을 206kg으로 증가시킬 수 있다. 이로 인해서 투입인원을 4명에서 3명으로 줄일 수 있다. 납기일도 8일에서 6일로 단축시킬 수 있다.