이맥스하이텍

기존 MES 시스템과 ERP시스템의 데이터 연동이 안 되어 ERP 상의 생산계획을 다시 입력해야 하는 번거로움이 있다.현장에서 발생하는 품질 자료수집이 원활하지 않아서 품질에 대한 문제도 발생했다.이 외에도 알루미늄 제조와 우주항공 부품 제조에 필요한 주조공정은 설비가동을 위한 예열시간이 오랜 시간 동안 소요되어 외부에서 원격에서 예열시킬 수 있는 기능이 필요했다.

각 설비의 가동상태 및 설비의 작업조건을 사용자 스마트 기기로 원격 감시를 할 수 있다. 사물인터넷(IoT) 활용한 원격설비제어 시스템을 구축하여 합금 빌렛, 압출, 열처리, 용해 공정, 주조, 절단에 해당되는 전체 과정의 예열 및 가동에 대한 기능들도 제어하여 기존의 문제였던 주조공정의 예열시간이 오래 걸리는 문제를 해결할 수 있다. 또한 용해공정, 주조공정, 열처리 공정, 빌렛 절단 공정 등 각각의 공정 사이에 통신 인터페이스를 설치하고 공정의 처음과 끝에 속하는 용해 공정과 빌렛 절단 공정에 전광판을 설치하여 공장별, 제품별, 공정별 생산목표에 대한 종합분석 및 실시간으로 감시할 수 있다.  이를 통해서 품질에 대한 자료수집이 정확하여 품질향상과 불량사전예방에 도움이 되었다. 그리고 1공장, 2공장, 3공장의 무선 네트워크를 구축하여 문제 발생 시 신속하게 현장에 알려 조치할 수 있도록 시스템을 구축하였다. 시스템 도입 전에 비해 시스템 도입 후 재고 비용의 20% 금액인 2,154백만원을 절감할 수 있었다.